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          江陰和創彈性體新材料科技有限公司
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          TPEE注塑成型工藝 注射缺陷原因及處理

          缺陷

          產生原因

          解決辦法

          缺陷

          產生原因

          解決辦法

           

           

          氣泡

          背壓低

          增加背壓

           

          毛邊

          材料過熱

          降低料筒溫度

          材料潮濕

          徹底干燥

          注射壓力太高

          降低注射壓力

          螺桿轉速太高

          降低螺桿轉速

          模具緊固壓力低

          提高緊固壓力

          材料過熱

          降低料筒溫度

           

           

          制品

          粘模

          注射壓力太高

          降低注射壓力

          注射速度過快

          降低注射速度

          保壓時間太長

          減少保壓時間

           

          焦斑

          注射壓力太高

          降低注射壓力

          冷卻不充分

          增加冷卻時間或循環時間

           

          注射速度太快

          降低注射速度

          模溫太高或太低

          調整模溫

          材料過熱

          降低料筒溫度

          注射時間太長

          降低注射時間

          模具排氣不當

          增加排氣口

          模具表面鍍鉻或高

          改變模具表面

           

          韌性

          降低

          材料潮濕

          徹底干燥

          度拋光

           

          回收料比率太大

          降低回收料比率

          熔融溫度過高

          降低熔料溫度

          熔融溫度太高或太低

          調整熔融溫度

           

          注料

          量不

          給料不足

          調整給料

          澆口太小

          增加澆口尺寸

          過早凝固

          提高模具溫度

          澆口接合區太長

          降低澆口接合區長度

          料筒溫度太低

          提高料筒溫度

          模具溫度太低

          提高熔融溫度

          注射壓力太低

          增加注射壓力

          麻孔

          氣泡

          或縮

          皺紋

           

          注射壓力太低

          增加注射壓力

          注射時間短

          增加注射時間

          材料過熱

          降低料筒溫度

          噴嘴孔、流道或澆口

          尺寸不足

          調整噴嘴、流道和澆口尺寸

          模具溫度太低

          提高模具溫度

          給料不足

          調整給料

           

          翹曲

          注射壓力太低

          增加注射壓力

          澆口定位不當

          調整澆口位置

          材料過熱

          降低料筒溫度

           

           

          制品

          凹陷

          注射速度快

          降低注射速度

          模具溫度太高

          降低模具溫度

          注射時間短

          增加注射時間

          樹脂緩沖過度

          降低樹脂緩沖

          背壓過高

          降低背壓

          接合

          注射壓力、時間不足

          增加注射壓力、時間

          注射壓力低

          提高注射壓力

          熔料溫度低

          提高料筒溫度

          合模壓力不足

          提高合模壓力

          澆口尺寸小、位置不當

          增加澆口尺寸,改變位置

          熔料溫度高

          降低料筒溫度

          表面

          線紋

          熔料溫度太高

          降低料筒溫度

          凹陷部位排氣不良

          凹陷部位設排氣口

          注射速度快

          降低注射速度

           

           

          螺桿

          打滑

          料斗進料部位故障

          排除進料部位障礙

          澆口尺寸過小

          加大澆口尺寸

          料筒后部溫度過高

          降低該處溫度

          材料干燥不足

          徹底干燥材料

          螺桿退后速度過快

          降低退后速度

          螺桿

          無法

          轉動

          熔料溫度低

          提高料筒溫度

          料筒沒有清洗凈

          用其他樹脂清洗料筒

          背壓過高

          降低背壓

          材料干燥不充分

          再行干燥材料

          材料欠潤滑

          添加適當潤滑劑

          材料顆粒過大

          降低顆粒尺寸

          材料

          未熔

          熔料溫度低

          提高料筒溫度

          噴嘴

          流料

          熔料溫度過高

          降低料筒溫度

          背壓過低

          增加背壓

          噴嘴溫度過高

          降低噴嘴溫度

          料斗下部過冷

          關閉料斗下部冷卻系統

          背壓過大

          降低背壓

          成型周期太短

          增加成型周期

          主流道冷料斷脫時間早

          延遲冷料斷脫時間

          材料干燥不足

          徹底干燥材料



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