江陰和創彈性體新材料科技有限公司
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一：干燥
1.在成型前，無論TPEE原料包裝良否，皆須干燥。TPEE具有常溫下耐水解性，不與空氣中的水分反應，它有微弱的吸水性，為了制件的，在使用前需要干燥. 未充分干燥的TPEE原料易導致加工困難，引起分子量變化及機械性能的下降,擠出產品表面不良及壁厚不一致及成品物性的降低，所以在成型前須先把TPEE原料充份干燥至含水量500ppm(0.05%)以下。
TPEE材料具有一定的吸濕性，引起擠出時的材料降解，。加工時材料于生產前開包并量盡整包加入料斗，每次盡可能加滿料斗并且密封好，在除濕干燥器中干燥。
2.若使用色粉(Pigment)或色母(Color Masterbatch)染色，須與TPEE本色粒子充分混合后，一起干燥。
干燥條件：110℃熱風干燥4小時
除濕干燥3小時
（如樣品太少，可用烘箱烘烤，將樣品粒子平鋪在烘箱內，盡量確保每個粒子都可以烘干到位）烘干后立刻進行加工
二：擠出成型設備要求
如上圖所示，一般單螺桿三段式押出機適合于TPEE的押出；而L/D介于20~30，壓縮比介于2.5~3.5皆可以使用。螺桿的螺距與直徑(等長，淺的螺紋深度效果較佳，螺桿及料管的間隙約為0.1~0.2mm。良好的螺桿設計應避免激烈磨擦過熱而使得材料分解裂化，降低機械物性，因此螺桿轉速應依螺桿直徑而設定30~50rpm范圍。
三：擠出成型溫度設定
螺桿長徑比為24∶1，料筒溫度應比產品熔程高5～10℃
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料管溫度（℃）Typical ExtrusionTemperature（℃） |
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后段 Rear |
200-215 |
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中后段 Center Rear |
205-220 |
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中前段 Center Front |
205-225 |
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前段 Front |
205-230 |
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噴嘴 Head and Die |
215-240 |
四：送料斗和進料口
單螺桿擠壓機上常用的高架的或是切線型的進料口就能滿足TPEE產品的加工要求. 建議用水冷卻進料口以防止樹脂在進入螺桿時溫度過高, 這樣既能保障物料的運送, 同時還能保護動力軸承.
五：擠出機的清洗
需要停機一段時間時，可使用PS或HDPE來清洗料管。模頭及接頭，須視使用情況，一段時間后清洗累積的焦化物
六：模頭設計
為使材料能有順暢的流動，并方便模頭的清洗，在模頭的設計上應避免死角。 管件或異形押出須使用長形的模頭，除了降低剪切應力外，也會有較穩定的押出量，其長度為噴嘴直徑的2~4倍
七：冷卻與定形
TPEE的冷卻水槽設備，通常比一般熱可塑性塑料為長，長度依據材料規格，押出形狀，斷面和抽拉速度而定。由于TPEE的摩擦系數較一般熱可塑性塑料為高 ，故定形亦較困難，較高硬度的TPEE比低硬度容易定型
八：顏色處理：
盡量使用以 TPEE為載體的色母，如用色份，請不要添加油類分散劑
九：回收料的處理：
回頭料可與新料混合使用，但加入量不應超過25%，但須先再一次干燥后才可使用。
十：助劑的選擇
TPEE在酸性介質存在時，在高溫下會降解。因此，TPEE不能與酸性助劑配合。