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          江陰和創彈性體新材料科技有限公司
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          熱塑性聚酯彈性體擠出成型加工注意事項

          一:干燥


                 1.在成型前,無論TPEE原料包裝良否,皆須干燥。TPEE具有常溫下耐水解性,不與空氣中的水分反應,它有微弱的吸水性,為了制件的,在使用前需要干燥. 未充分干燥的TPEE原料易導致加工困難,引起分子量變化及機械性能的下降,擠出產品表面不良及壁厚不一致及成品物性的降低,所以在成型前須先把TPEE原料充份干燥至含水量500ppm(0.05%)以下。


                 TPEE材料具有一定的吸濕性,引起擠出時的材料降解,。加工時材料于生產前開包并量盡整包加入料斗,每次盡可能加滿料斗并且密封好,在除濕干燥器中干燥。                


                 2.若使用色粉(Pigment)或色母(Color Masterbatch)染色,須與TPEE本色粒子充分混合后,一起干燥。


          干燥條件:110℃熱風干燥4小時


                              除濕干燥3小時


          (如樣品太少,可用烘箱烘烤,將樣品粒子平鋪在烘箱內,盡量確保每個粒子都可以烘干到位)烘干后立刻進行加工


          二:擠出成型設備要求

          如上圖所示,一般單螺桿三段式押出機適合于TPEE的押出;而L/D介于20~30,壓縮比介于2.5~3.5皆可以使用。螺桿的螺距與直徑(等長,淺的螺紋深度效果較佳,螺桿及料管的間隙約為0.1~0.2mm。良好的螺桿設計應避免激烈磨擦過熱而使得材料分解裂化,降低機械物性,因此螺桿轉速應依螺桿直徑而設定30~50rpm范圍。

          三:擠出成型溫度設定

          螺桿長徑比為24∶1,料筒溫度應比產品熔程高5~10℃

          料管溫度(℃)Typical ExtrusionTemperature(℃)

          后段                                           Rear

          200-215

          中后段                                  Center Rear

          205-220

          中前段                                   Center Front

          205-225

          前段                                          Front  

          205-230

          噴嘴                                    Head and Die

          215-240

          四:送料斗和進料口

                  單螺桿擠壓機上常用的高架的或是切線型的進料口就能滿足TPEE產品的加工要求. 建議用水冷卻進料口以防止樹脂在進入螺桿時溫度過高, 這樣既能保障物料的運送, 同時還能保護動力軸承.

          五:擠出機的清洗

                  需要停機一段時間時,可使用PS或HDPE來清洗料管。模頭及接頭,須視使用情況,一段時間后清洗累積的焦化物

          六:模頭設計

                  為使材料能有順暢的流動,并方便模頭的清洗,在模頭的設計上應避免死角。 管件或異形押出須使用長形的模頭,除了降低剪切應力外,也會有較穩定的押出量,其長度為噴嘴直徑的2~4倍

          七:冷卻與定形

                  TPEE的冷卻水槽設備,通常比一般熱可塑性塑料為長,長度依據材料規格,押出形狀,斷面和抽拉速度而定。由于TPEE的摩擦系數較一般熱可塑性塑料為高 ,故定形亦較困難,較高硬度的TPEE比低硬度容易定型

          八:顏色處理:

                  盡量使用以 TPEE為載體的色母,如用色份,請不要添加油類分散劑

          九:回收料的處理:

                  回頭料可與新料混合使用,但加入量不應超過25%,但須先再一次干燥后才可使用。 

          十:助劑的選擇

                  TPEE在酸性介質存在時,在高溫下會降解。因此,TPEE不能與酸性助劑配合。

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